1.0 目的:
1.1嚴格控制紙板品質,及時預防不合格品的發(fā)生.
1.2制訂統(tǒng)一﹑規(guī)范的檢驗方法及標準,確保產品質量滿足客戶要求.
2.0 范圍:
2.1適用于本廠所有來料紙板質量檢驗控制.
3.0 職責:
3.1 IQC負責按計數(shù)抽樣方案對來料紙板蠔抽查檢驗,發(fā)現(xiàn)問題及時知會管及及采購人員，并做好不良品標識、隔離并記錄。
3.2 品質主管負責對來料紙板不良進行最終確定，若判定為不合格，則發(fā)出異常報告給供方改善，返工后再次進行檢驗合格時，才能出貨。
4.0 檢測工具/依據(jù):
4.1卷尺/采購單
5.0 檢驗項目:
5.1一般情況我司合格質量水平AQL值選用:致命缺陷(Critical)AQL=0;嚴重缺陷(Major)AQL=1.0;輕微缺陷(Minor)AQL=2.5.
5.2項目
|
序號
|
檢驗項目
|
檢驗內容
|
檢驗方法
|
缺陷判定
|
備注
|
|
CRI
|
MAJ
|
MIN
|
|
1
|
紙質、紙
板類別
|
參照《采購單》
|
目測
|
|
√
|
|
|
|
2
|
紙板規(guī)格
|
紙度：要求足度，允許公差-1/4（英寸）, 無要求足度，允許公差-3/8（包括走位、露坑等），紙度以齊邊計算。
|
目測、卷尺
|
|
√
|
|
|
|
3
|
紙長（長度）：按訂單要求生產，若客戶無特殊要求時，允許公差±1/8（英寸）
|
目測、卷尺
|
|
√
|
|
|
|
4
|
壓線尺寸誤差±1mm，分紙后紙板（方正度）對角線尺寸誤差小于7mm
|
目測、卷尺
|
|
√
|
|
|
|
5
|
厚度
|
有要求硬度的紙板，必須確保：
|
厚薄規(guī)
|
|
|
|
|
|
6
|
AB坑要求：坑高≥7.0mm；
|
厚薄規(guī)
|
|
|
√
|
|
|
7
|
BC坑要求：坑高≥6.0mm；
|
厚薄規(guī)
|
|
|
√
|
|
|
8
|
B坑要求：坑高≥2.7mm；
|
厚薄規(guī)
|
|
|
√
|
|
|
9
|
C坑要求：坑高≥3.4mm；
|
厚薄規(guī)
|
|
|
√
|
|
|
10
|
A坑要求：坑高≥4.4mm；
|
厚薄規(guī)
|
|
|
√
|
|
|
11
|
外觀檢驗
|
脫坑
|
1紙板撕開后，底層紙板有明顯的膠痕霞線；
|
目測
|
|
√
|
|
|
|
12
|
2生粉未完全糊化撕開紙板后有明顯的漿白線；
|
目測
|
|
√
|
|
|
|
13
|
3兩層紙板的纖維沒有撕裂破壞，呈蟬翼狀；
|
目測
|
|
√
|
|
|
|
14
|
起泡
|
紙板局部沒有粘上漿糊而造成脫層現(xiàn)象；
|
目測
|
|
√
|
|
|
|
15
|
水泡
|
概念：紙板中的水份不均而造成的。
|
目測
|
|
|
|
|
|
16
|
面紙不允許有水泡
|
目測
|
|
√
|
|
|
|
17
|
底紙允許面積不超過1/4英寸
|
目測
|
|
|
√
|
|
|
18
|
破損
|
面紙不允許有破損
|
目測
|
|
√
|
|
|
|
19
|
底紙允許面積不超過15X15mm
|
目測、卷尺
|
|
|
√
|
|
|
20
|
外觀檢驗
|
油污
|
面紙不允許有油污。
|
目測
|
|
√
|
|
|
|
21
|
底紙允許油污或黑影面積不超過15X15mm。
|
目測
|
|
|
√
|
|
|
22
|
顏色
|
按客戶要求生產
|
目測
|
|
√
|
|
|
|
23
|
同一款紙板中，面紙要求同一種顏色。
|
目測
|
|
√
|
|
|
|
24
|
同一款紙板中，客戶要求時，底紙要求同一種顏色。
|
目測
|
|
|
√
|
|
|
25
|
折線
|
紙板正面不允許有折線（限B紙以上的紙質）。
|
目測
|
|
√
|
|
|
|
26
|
客戶無要求時，B紙以下的同一款紙板中允許有10-20%的數(shù)量。
|
目測
|
|
|
√
|
|
|
27
|
底紙不允許有銅刀印
|
目測
|
|
|
√
|
|
|
28
|
彎曲
|
紙板縱橫向彎曲≤20mm
|
卷尺
|
|
√
|
|
|
|
29
|
接頭
|
紙板不允許有接頭
|
目測
|
|
√
|
|
|
|
30
|
壓線
|
紙板尺寸誤差允許≤1mm
|
卷尺
|
|
√
|
|
|
|
31
|
修邊
|
紙板壓線要求深淺適宜，不可有爆線、扭曲現(xiàn)象。
|
目測
|
|
√
|
|
|
|
32
|
刀口光潔、不起毛邊。
|
目測
|
|
|
√
|
|
|
33
|
性能檢查
|
邊壓
|
符合訂單要求（無要求時符合供方提供的性能標準）
|
供應商提供檢測報告
|
|
√
|
|
|
|
34
|
耐破
|
|
√
|
|
|
|
35
|
水份
|
10%±2%
|
水份測試儀
|
|
|
√
|
|
5.3品管員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不良，必須填寫相應的檢驗報告，并根據(jù)異常的嚴重情況與否，開出相應的《不合格標簽》或《品質異常通知單》，要求生產部進行及時改善或糾正。
5.4品管員要跟蹤相應的糾正情況或改善效果的驗證工作。